مشکلات و خرابی متداول دستگاه فرز سی ان سی
نگهداری دستگاه cnc از جمله اقداماتی است که در افزایش طول عمر این ماشین و ماندگاری آن نقش دارد و تا حد زیادی از خراب شدن آن جلوگیری می‌کند. بدین علت است که باید اصول نگهداری و عیب یابی آن را بدانید و از ایرادات و مشکلات دستگاه فرز سی ان سی CNC آگاه باشید تا توانایی محیا کردن شرایطی مطلوب برای کارکرد صحیح آن را داشته باشید. در این مقاله از شرکت و کارخانجات شایان اعتماد می‌خواهیم به مهم‌ترین موارد و نکاتی که باید در نگهداری از دستگاه فرز CNC در نظر داشته باشید، بپردازیم. خرید دستگاه فرز سی ان سی از شایان اعتماد میسر است.
همچنین اگر با ماشین آلات تزریق پلاستیک کار می‌کنید و یا با آن سروکار دارید، می‌توانید در مقاله‌ی مشکلات دستگاه تزریق پلاستیک، از ایرادات متداول این دستگاه آگاه شوید.
مشکلات نرم‌افزاری
مشکلات نرم‌افزاری، یکی از مهم‌ترین ایرادات و مشکلات دستگاه فرز سی ان سی است که باید در سریعترین زمان ممکن عیب یابی شود و تعمیرات لازم جهت رفع آنها صورت گیرد. چرا که درصورت عدم رفع، می‌توانند منجر به خطاها و توقفات نا‌به‌جا در عملکرد دستگاه شوند. به عنوان مثال، یک مشکل متداول ممکن است ناهماهنگی بین محورهای حرکت باشد که اغلب به دلیل عدم کالیبراسیون دقیق به وجود می‌آید. همچنین بروزرسانی‌های ناموفق نرم‌افزار دستگاه یا تنظیمات نادرست پارامترهای عملیاتی نیز از دلایل بروز مشکلات نرم‌افزاری سی ان سی هستند که منجر به تولید قطعات معیوب می‌شوند.
مشکلات مکانیکی
مشکلات مکانیکی عمومی در دستگاه‌های فرز سی‌ان‌سی شامل سائیدگی بلبرینگ‌ها، خرابی محورها و اجزای انتقال نیرو است. این مشکلات مکانیکی می‌توانند باعث لرزش‌های غیرعادی، کاهش دقت کاری و خرابی‌های مداوم شوند. برای مثال، فرسودگی در راهنماهای خطی یا بلبرینگ‌ها می‌تواند منجر به ایجاد ترک یا خرابی‌های جزئی در قطعات ساخته شده شود. دائماً بررسی و نگهداری از تجهیزات مکانیکی می‌تواند به جلوگیری از این نوع مشکلات کمک کند.
مشکلات الکترونیکی
خطرات ناشی از خرابی بردهای کنترلی، سنسورها و موتورها در دستگاه‌های فرز سی‌ان‌سی بسیار زیاد و شایع است و می‌توان گفت اکثر مشکلات دستگاه فرز سی ان سی را دربرمی‌گیرند. برای نمونه، سنسورهای حرارتی یا موتورها که نقش حیاتی دارند، در صورت خرابی می‌توانند باعث گرم شدن بیش از حد و در نتیجه آسیب به دیگر قسمت‌ها شوند. عیب‌یابی الکترونیکی نیازمند داشتن دانش تخصصی در زمینه‌ای الکترونیک و استفاده از ابزارهای دقیق تست الکترونیکی است تا بتوان به سرعت مشکلات را شناسایی و برطرف کرد.
مشکلات فنی در دستگاه فرز سی ان سی
مشکلات اسپیندل
- خراش یا شکستگی بلبرینگ‌ها
- ناکافی بودن روانکاری
- خرابی موتور اسپیندل
مشکلات رادونیکس
- زمانی که دستگاه CNC به صورت اجاره یا ودیعه به شخص دیگری واگذار شده و وی به تعهدات خود عمل نکرده است
- زمانی که دستگاه به صورت شرایطی به مشتری فروخته شده و اقساط آن پرداخت نشده است
سه‌نظام (چاک)
- خراشیدگی یا ساییدگی فک‌ها
- لغزش مواد در چاک
- خرابی مکانیسم قفل
ابزار برش
ابزارهای تراش، قطعات را برخلاف حرکت مته دریل به چرخش درمی‌آورند. این ابزارها معمولاً به طور مستقیم با مواد تماس برقرار می‌کنند. این ماشین‌آلات از ابزارهای برش دوار برای حذف مواد از روی قطعه اصلی استفاده می‌کنند. موارد زیر از جمله خرابی‌های این بخش هستند.
- کندی یا شکستگی ابزارها
- خراب شدن سریع ابزارها
- انتخاب نادرست ابزار بر اساس نوع مواد
محورهای حرکتی
- محور X: از چپ به راست
- محور Y: از جلو به عقب
- محور Z: از بالا به پایین
- ناصافی ریل‌ها
- خرابی موتورها و سرور موتورها
- انحراف محورها به دلیل تراز نبودن یا خرابی قطعات مکانیکی
سیستم خنک‌کننده
در فرایند ماشینکاری CNC، مایع خنک‌کننده با فشار و حجم زیاد مستقیماً به محل تماس ابزار برشی و سطح قطعه کار پمپاژ می‌شود. این مایع تراشه‌ها را با شدت زیادی از محل کار دور می‌کند و پس از فیلتر شدن توسط اسپلاترها، مایع مجدداً به دستگاه بازگردانده می‌شود. خرابی این بخش در موارد زیر آمده‌اند.
- انسداد در نازل‌های خنک‌کننده
- نشت مایعات خنک‌کننده
- عملکرد نامناسب پمپ‌ها
آلارم های دستگاه cnc
کد هشدار FANUC، که به آن خطا یا کد خطای FANUC نیز گفته می‌شود، نوعی آلارم یا هشدار است که کنترل CNC نمایش می‌دهد تا نشان دهد مشکلی وجود دارد. این پیغام خطا می‌تواند به مشکلات الکتریکی یا مکانیکی در دستگاه اشاره کند. همچنین، کد خطای FANUC ممکن است نشان‌دهنده مشکلی در برنامه g-code باشد. در موارد زیر معنای برخی از آلارم‌های مهم آورده شده‌اند.
- دستگاه آماده به کار نیست.
- دمای موتور بیش از حد بالا رفته است.
- سرعت بیش از حد انحراف پیدا کرده است.
- ولتاژ ورودی کمتر از 15 ولت است.
- ولتاژ ورودی بیشتر از 24 ولت است.
- خطا یا انتقال سریال.
- جریان لینک DC بیش از حد است.
- ولتاژ لینک DC بالا است.
- و…
عیب‌یابی و تعمیرات CNC
اولین و ابتدایی‌ترین اقدامی که باید انجام داد، بررسی ظاهری و تمیز کردن دستگاه است. بسیاری از مشکلات عملکردی دستگاه‌های سی‌ان‌سی به دلیل آلودگی و وجود ذرات ناخواسته و گرد و غبار در نقاط مختلف دستگاه به وجود می‌آیند. با استفاده از پاک‌کننده‌های مخصوص و ابزارهایی مانند پاک‌کننده هوای فشرده می‌توان سطوح مختلف دستگاه را تمیز کرده و از بروز مشکلات جلوگیری کرد. همچنین بررسی دوره‌ای و دقیق اجزای مختلف دستگاه و تمیز کردن سیستم‌های تهویه و فیلترها کاربردی است.
2. بررسی نرم‌افزار
دومین اقدام حیاتی بررسی نرم‌افزار دستگاه است. اطمینان از بروزرسانی‌های دوره‌ای نرم‌افزار و تنظیم دقیق پارامترهای مختلف سیستم از اهمیت بالایی برخوردار است. گرچه این کار به نظر ساده می‌آید، اما عدم توجه به آن می‌تواند منجر به مشکلات متعددی شود. دانلود و نصب به‌روزرسانی‌ها از منابع معتبر و دریافت پشتیبانی فنی از سازندگان دستگاه می‌تواند از بروز خطاهای نرم‌افزاری جلوگیری کند. همچنین باید به دقت کالیبراسیون دستگاه‌ها را بررسی کرده و تمامی خطوط برنامه‌ریزی را مرور کنید تا از عدم وجود خطاهای کوچک و بزرگ مطمئن شوید.
3. تست اجزای مکانیکی
ابتدا تمامی بلبرینگ‌ها و محورهارا مورد بررسی قرار دهید تا از سایش و فرسودگی آنها مطمئن شوید. دقت کنید که تمامی اجزای متحرک روان و بدون ایراد باشند. همچنین اتصالات مکانیکی مانند پیچ و مهره‌ها باید به دقت بررسی و محکم شوند. روغن‌کاری منظم و استفاده از روغن‌های با کیفیت برای اجزای متحرک دستگاه، عمر مفید آنها را افزایش می‌دهد. بررسی مداوم و انجام تعمیرات دوره‌ای به جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی کمک زیادی می‌کند و بهبود عملکرد دستگاه را تضمین می‌کند.
4. ارزیابی سیستم الکترونیکی
ارزیابی سیستم الکترونیکی نیازمند استفاده از ابزارهای دقیق تست الکترونیکی است. بررسی بردهای کنترل، موتورها و سنسورها از لحاظ عملکرد صحیح آنها باید به دقت انجام شود. برای این کار ممکن است نیاز به اندازه‌گیری ولتاژها و جریان‌های مختلف و حتی استفاده از ابزارهای تخصصی مانند اسیلوسکوپ و مولتی‌متر داشته باشید. همچنین توجه به نوسانات ولتاژ و نگهداری ولتاژهای صحیح در محدوده مجاز اهمیت بسیاری دارد. در صورت شناسایی خرابی یا ناهماهنگی در هر بخش الکترونیکی، تعویض یا تعمیر قطعه و تنظیم مجدد سیستم ضروری است. دانش فنی عمیق در زمینه الکترونیک و تجربه عملی برای این مرحله بسیار حیاتی است.
5. مستندسازی و پیگیری تعمیرات
مستند سازی دقیق و منظم تمامی عملیات عیب‌یابی و تعمیرات انجام شده، از جمله گام‌های حیاتی در مدیریت نگهداری دستگاه‌های فرز سی‌ان‌سی است. یادداشت‌های جامع درباره مشکلات شناسایی‌شده، اقدامات انجام‌شده، زمان و تاریخ تعمیرات، وضعیت فعلی دستگاه و هر گونه جزییات دیگر می‌توانند در حل مشکلات آینده نقش مهمی داشته باشند. این اسناد کمک می‌کنند تا با مرور تجربه‌های گذشته، دستگاه به صورت کارآمدتر و با دقت بیشتری نگهداری شود. همچنین این اطلاعات می‌توانند به تیم‌های فنی آینده و تکنسین‌ها در درک بهتر وضعیت دستگاه و پیش‌بینی مشکلات احتمالی کمک کنند.
نکات کاربردی در نگهداری از فرز CNC
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه
توجه به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به منظور کاهش خرابی‌ها و افزایش عمر مفید دستگاه‌های فرز سی‌ان‌سی از اهمیت بسیاری برخوردار است. برنامه‌ریزی دوره‌ای برای بازبینی و تعمیرات پیشگیرانه می‌تواند به حفظ کارایی و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی کمک کند. این نگهداری شامل بررسی قطعات مکانیکی و الکترونیکی، تعویض قطعات فرسوده، تنظیم مجدد نرم‌افزار و به‌روزرسانی‌های مداوم است.
آموزش و مهارت آموزی
یکی از عوامل کلیدی در موفقیت عیب‌یابی و تعمیرات دستگاه‌های فرز سی‌ان‌سی، داشتن تکنسین‌های ماهر و با تجربه است. آموزش مداوم و ارتقاء مهارت‌های فنی افراد شاغل در این حوزه، می‌تواند به بهبود عملکرد دستگاه‌ها و کاهش زمان تعمیرات کمک کند. بنابراین، برگزاری دوره‌های آموزشی تخصصی و کارگاه‌های عملی به منظور افزایش دانش فنی و تقویت مهارت‌های تکنسین‌ها ضروری است.
تشخیص به موقع مشکلات
دریافت و شناسایی به موقع مشکلات کوچک دستگاه فزر سی ان سی می‌تواند از وقوع خرابی‌های بزرگ و هزینه‌بر جلوگیری کند. برای این منظور، داشتن یک سیستم نظارتی و پایشی کارآمد می‌تواند به تشخیص سریع مشکلات کمک کند. این سیستم می‌تواند شامل ابزارهای دقیق پایش و سنجش عملکرد دستگاه‌ها، نرم‌افزارهای تشخیصی، و استفاده از فناوری‌های نوین مانند اینترنت اشیاء باشد.
استفاده از قطعات اصلی
استفاده از قطعات یدکی اصلی و معتبر در تعمیرات و تشخیص مشکلات دستگاه فرز سی ان سی، از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. قطعات تقلبی و نامعتبر می‌توانند باعث خرابی‌های بیشتر و کاهش عمر مفید دستگاه شوند. تضمین استفاده‌ی صحیح و سلامتی دستگاه، در مرتبه‌ی اول به صحت و اصل بودن قطعات دستگاه بازمی‌گردد. بنابراین از اصل بودن قطعات دستگاه اطمینان حاصل نمایید.
اصول پیشگیری از مشکلات دستگاه فرز سی ان سی
- بررسی و سرویس روزانه: بررسی روزانه سیستم‌های فشار هیدرولیک و سیستم‌های خنک کننده، پاک کردن و گریس‌کاری قسمت‌های مختلف دستگاه از اهمیت زیادی برخوردار است.
- استفاده از مواد مناسب برای تمیز کردن: استفاده از الکل یا مایعات الکلی و برس‌های کوچک برای تمیز کردن قسمت‌های مختلف دستگاه مانند صفحه کلید و سایر قسمت‌های پیچیده می‌تواند موثر باشد.
- بررسی هفتگی: هر چند هفته یکبار، باید دستگاه توسط تکنسین‌های حرفه‌ای بررسی شود. در این مرحله، فیلترهای مخزن خنک کننده و تمامی قطعات خودکار باید تمیز و بررسی شوند.
- برنامه‌های بلندمدت (شش ماه تا یک سال): تمیز کردن گسترده‌تر شامل حذف روغن و تراشه‌ها، تعویض فیلترهای هیدرولیک، و تراز کردن مجدد دستگاه CNC برای اطمینان از عملکرد بهینه و جلوگیری از خسارات احتمالی در کف کارگاه.